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故障 |
原因分析 |
處理方法 |
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金屬粉碎機強烈震動 |
1、轉子失去平衡 2、刀片被打碎 |
檢查錘頭。如果需要，卸下刀片，重新稱重并排列刀片 |
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金屬粉碎機過高的軸承溫度 |
1缺潤滑脂或潤滑脂填入過量； 2使用的潤滑脂品質不符合要求 3安裝錯誤； 4v型帶太緊； 5緊定套松動； 6軸承座螺栓松動，產生位移。 |
1檢查潤滑脂品質及填充量； 2檢查軸承的安裝； 3檢查軸承的游隙； 4檢查v型帶； 5檢查并裝緊； 6檢查并擰緊螺栓。 |
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金屬粉碎機工作時有橡膠味 |
1v型帶打滑，帶太松 2轉子受堵。 |
1調整v型帶的張緊度； 2清除機內物料。 |
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金屬粉碎機v型帶扭曲 |
1v型帶太松； 2v型帶用壞了； 3v型帶長度不一致； 4帶輪排列不在同一平面。 |
1檢查v型帶的張緊度； 2換上新的v型帶； 3將皮帶長度調整一致； 4調整帶輪； 5將異物清除。 |
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金屬粉碎機里異常噪聲 |
金屬粉碎機里進了異物（大塊鐵器） |
停機，取出異物 |
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金屬粉碎機產品粒度過大 |
1刀片磨損了； 2篩板磨損了。 |
1將錘頭換邊使用，或者換新刀片 2更換篩板。 |
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金屬粉碎機電機不能啟動 |
1金屬粉碎機內有物料； 2轉子鎖定銷未出。 |
1清除破碎機內物料； 2拔出鎖定銷 |
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振動量增加
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更換和裝配刀片時,轉子沒有找好平衡
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卸下刀片,按重量選擇刀片,使每支錘軸上的刀片的總重量與對方相等
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產量減少、電機電流超過額定值
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1. 卸料篦條縫被堵塞
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2. 喂料不均勻
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3. 刀片磨損、刀片也篩板距離過高
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1. 停機消除篦條縫中的雜物
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2. 調整加料機構
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3. 應立即調整刀片與篩板的間隙
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金屬粉碎機內產生敲擊聲
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1. 不能破碎的物料進入機內
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2. 襯板緊固件松動,錘頭撞擊在襯板上
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3. 刀片或其它零件斷裂
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1. 停機清理破碎室
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2. 檢查襯板緊固情況和錘頭與篦條之間的間隙
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3. 更換斷裂零件
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軸承溫度過高
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1. 潤滑油不足
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2. 潤滑油臟污
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3. 軸承損壞
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1. 加入適量的潤滑油
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2. 清洗軸承后更換潤滑油
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3. 更換軸承
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金屬粉碎機出料粒度過大
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1. 刀片磨損過多
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2. 篩板斷裂
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1. 更換刀片
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2. 更換篩板
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